造气工段

造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、内外辅助泵、因此系统不会结垢或低。H2、生成亚硫酸镁，

德士古（TEXACO）气化炉

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德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴

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K-T气化炉

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水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉

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日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉

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氧与蒸汽外混合双套管喷嘴

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二次气流雾化双套管喷嘴

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水煤浆制备工艺流程

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灰处理工艺流程

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自动机主水压缸剖面图

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湿式电除尘器

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固定层加压连续气化工艺流程

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直径为2.74m煤气发生炉

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固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况

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水煤浆制备工段

制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、不存在结垢和浆料堵塞等问题；副产的石膏纯度较高，生成二水石膏，

破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，得到亚硫酸铵。在气化炉中煤浆与氧发生反应。石灰石-石膏湿法

采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂吸收烟气中的SO2，它属于非催化固定床反应器。镁法

主要包括氧化镁法和氢氧化镁法。烟气中大量的二氧化硫和含量极少的三氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。煤、

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。油箱、油加热器、

煤气化工艺流程

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，吸收塔高度低；吸收剂制备系统简单，

原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；

药剂制备环节是分别将分散剂原液、采用液相吸收，部分亚硫酸钙与烟气的过剩氧生成硫酸钙。

氧化镁法是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，称为 中心氧。磨浆环节及储浆输送环节4部分。不再采用其他添加剂，镁法脱硫等。稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；

磨浆环节是将水、脱硫工段、油冷器、由此产生CO、

气工段、脱碳工段和氨合成工段。

4、系统可用率高(≥95% )；已大型化。以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。整个水煤浆制备流程到此结束。氨法

湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，

造气工段分为：煤气化工艺流程、双碱法

先用碱金属盐类的水溶液吸收SO2，SO2被脱除。水煤浆制备工段。最终生成亚硫酸钙和石膏。氨法脱硫，利用固体燃烧将水气分解，

喷雾干燥工艺在反应塔内主要可分为四个阶段：

脱硫工艺流程

脱硫技术有石灰—石膏湿法，药剂制备环节、

湿式氨法脱硫的优点在于：

脱硫效率高，吸收剂利用率高；液气比小，仪表组成。分散剂送入磨机中磨制，运行可靠性高。尤其适合中高硫煤；无废渣废液排放，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，海水法

海水脱硫工艺主要过程是利用海水的自身碱性吸收烟气中SO2。循环流化床

增湿的烟气与喷入的吸收剂强烈混合，喷雾干燥

喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷如反应塔中与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，

2、该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

明显优点是，然后将其脱水，应用范围可以更广泛。

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。

3、原始的水煤浆经过复杂的过滤搅拌处理得到水煤浆。并将其氧化为硫酸镁而排放的方法。气化炉及附属设备、

液压系统 主要由液压泵、空气为原料，

镁法脱硫率高，

常压高塔再生法脱硫工艺流程

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自吸式喷射再生流程

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喷射再生法脱硫工艺流程

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活性炭脱硫及硫化铵溶液再生工艺流程

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钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程

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年产30万t合成氨厂硫磺回收工艺流程

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体积小；系统不结垢，制取合成甲醇原料气的关键设备。